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引起液壓密封件洩漏的原因有(yǒu)哪些(xiē)？

發布時(shí)間(jiān)：

2021-09-15

液壓密封系統工作(zuò)狀态下産生(shēng)的洩漏可(kě)分為(wèi)外部和(hé)內(nèi)部，內(nèi)部是由于壓力和(hé)脅迫的存在，液壓密封的密封效果失效，從液壓系統內(nèi)部高(gāo)壓向低(dī)壓洩漏。外部是液壓系統的液壓油直接流出洩漏。那(nà)麽，引起液壓密封件洩漏的原因有(yǒu)哪些(xiē)?

　　1、制(zhì)作(zuò)液壓密封件的材料是不規則的。例如，密封的材料太軟，彈性能力不好，物理(lǐ)機器(qì)工作(zuò)時(shí)會(huì)出現間(jiān)隙或損傷。另外，液壓密封的材料太硬，機械操作(zuò)不能彌補間(jiān)隙的彈性變形困難，降低(dī)表面接觸應力，加重液壓油的洩漏。但(dàn)是液壓油和(hé)液壓密封的兼容性也非常重要，吸附過程不良會(huì)産生(shēng)變質軟化、膨脹和(hé)溶解現象，導緻大(dà)量液壓油洩漏。

　　2、液壓密封安裝槽的設計(jì)制(zhì)造質量差。主要是液壓密封安裝槽的尺寸精度和(hé)形狀位置精度，液壓密封安裝槽的表面質量太差，導緻安裝造成的壓縮變形。安裝槽大(dà)小(xiǎo)直徑軸的垂直度偏差大(dà)，壓縮變形不均勻，接觸應力過低(dī)，二槽表面質量低(dī)，表面粗糙凹凸不平，有(yǒu)毛刺、劃痕等，容易發生(shēng)液壓油洩漏。

　　3、液壓密封定制(zhì)結構的不當選擇容易導緻液壓系統的洩漏，一般根據液壓缸的滑動密封選擇，根據生(shēng)活經驗，選用唇形密封圈和(hé)組合密封件，可(kě)以減少(shǎo)洩漏。

　　4、密封接觸表面的設計(jì)制(zhì)造質量下降主要在于密封接觸表面間(jiān)距不合理(lǐ)或有(yǒu)損傷，導緻密封表面的加工過程質量下降。

　　5、即使液壓密封本身的質量差異不等于安裝質量差異，也會(huì)發生(shēng)洩漏。結構形狀位置的誤差距離太離譜，表面不光滑，物理(lǐ)機械強度低(dī)的彈性差異等因素，安裝時(shí)裝配液壓密封件的過程移動太多(duō)，可(kě)能會(huì)導緻密封件損壞或形狀變形洩漏。

　　6、液壓系統使用的液壓油是受污染的，裏面有(yǒu)殘渣、灰塵等顆粒，與零件接觸，密封面與密封效果受損，引起洩漏。

　　7、液壓密封機械的工作(zuò)環境不合格或惡劣，導緻液壓系統工作(zuò)壓力高(gāo)、工作(zuò)油溫高(gāo)、相對運動速度快、車(chē)間(jiān)粉塵飛揚、空(kōng)氣潮濕、空(kōng)氣污濁、地面潮濕等外部環境條件容易加劇(jù)液壓油的污染，加快液壓密封的早期磨損，造成液壓油大(dà)量洩漏。

　　8、液壓系統的維護管理(lǐ)不合理(lǐ)，會(huì)影(yǐng)響液壓油的質量或造成液壓油的污染。另外，液壓油的長期高(gāo)溫循環作(zuò)業或混合使用多(duō)種液壓油，會(huì)導緻液壓油的氧化變質沉澱，污染液壓油，使用過程很(hěn)容易洩漏。